擠出機(jī)起源于18世紀(jì),，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制作的用于制作無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的臺(tái)擠出機(jī)。擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分,，一個(gè)是加熱部分,。
動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是經(jīng)過(guò)節(jié)省電機(jī)的余耗能,，例如電機(jī)的實(shí)踐功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)踐上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改動(dòng)電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的作用加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是舊式電阻圈的30%~70%.工作過(guò)程塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī),，在螺桿的滾動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行運(yùn)送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,，承受料筒的加熱,、螺桿帶來(lái)的剪切以及緊縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài),、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化,。
在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料經(jīng)過(guò)具有一定的形狀的口模,，然后依據(jù)口模而成為橫截面和口模姿態(tài)相仿的接連體,。繼而冷卻定型構(gòu)成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件單螺桿擠出機(jī)原理單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑巨細(xì) 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度,，一般按各占三分之一劃分,。
料口一道螺紋開(kāi)端叫運(yùn)送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱,、受壓擠實(shí),，曩昔老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)經(jīng)過(guò)證明此處物料的運(yùn)動(dòng)相似固體活塞,，因而只要完結(jié)運(yùn)送任務(wù)就是它的功能了,。第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐漸變小,，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,，此處發(fā)生緊縮由運(yùn)送段三，在這里緊縮到一,，這叫螺桿的緊縮比--3﹕1,有的機(jī)器也有變化,，完結(jié)塑化的物料進(jìn)入到第三段。 第三段是計(jì)量段,，此處物料保持塑化溫度,，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量運(yùn)送熔體物料,，以供應(yīng)機(jī)頭,，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn),。
在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料經(jīng)過(guò)具有一定的形狀的口模,，然后依據(jù)口模而成為橫截面和口模姿態(tài)相仿的接連體,。繼而冷卻定型構(gòu)成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件單螺桿擠出機(jī)原理單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑巨細(xì) 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度,，一般按各占三分之一劃分,。
料口一道螺紋開(kāi)端叫運(yùn)送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱,、受壓擠實(shí),，曩昔老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)經(jīng)過(guò)證明此處物料的運(yùn)動(dòng)相似固體活塞,，因而只要完結(jié)運(yùn)送任務(wù)就是它的功能了,。第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐漸變小,，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,，此處發(fā)生緊縮由運(yùn)送段三，在這里緊縮到一,，這叫螺桿的緊縮比--3﹕1,有的機(jī)器也有變化,，完結(jié)塑化的物料進(jìn)入到第三段。 第三段是計(jì)量段,，此處物料保持塑化溫度,，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量運(yùn)送熔體物料,，以供應(yīng)機(jī)頭,，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn),。
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