首件確認：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1-2米,，放于隧道爐上,，通過烘烤后確認終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合,，請重新調(diào)整參數(shù),，直到達到標準為止才能正式批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)檢驗：在批量生產(chǎn)過程中,，有兩個位置需要不定時進行檢驗：（1）擠出口位置,，負責喂膠的人員需要隨時觀察擠出產(chǎn)品的外形有無變化,，如果有變化,，需要對擠出速度進行微調(diào)。（2）隧道爐尾端,，尾端收料人員要對終產(chǎn)品的外觀,、尺寸進行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)異常,，需立即通知前端擠出人員進行檢查和調(diào)整,。
機器清膠：擠出完成后，要將擠出機頭拆開,，將內(nèi)部膠清理干凈并用酒精清洗,，將擠出機開啟，擠出炮筒內(nèi)的硅膠（新機器時,，在一段時間內(nèi)可能出現(xiàn)炮筒內(nèi)的膠無法排干凈的情況,，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
模具與機器護理：清膠完成后,，將模具上的膠也一并清洗干凈,。如果次日或更長時間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機時,，排膠即可清除干凈）,。
模具與機器護理：清膠完成后,，將模具上的膠也一并清洗干凈,。如果次日或更長時間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機時,，排膠即可清除干凈）,。
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